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仓库常见的库存管理模式

发布时间:2020/6/15

仓库业务当中的重点,以前的普遍的观点认为:仓库里的商品越多,表明企业越发达、越兴隆,但这一观点已经被现代管理理念所推翻,丰田为此还推出过“零库存”概念。




   但从现实角度出发,国内的仓储管理领域目前依然采用了之前的一些管理理念,也取得了不错的效果。本文中,我们总结了常用的库存管理模式,大家可以根据自己企业的实际情况来选择并加以学习。




   一 JIT库存管理模式




   JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。




   生产过程体现两个特点:高效及时和连续性。




   JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。




   整个过程的起点不是传统的原材料购进,而是根据企业得到的销售订单,以销售为起点倒推至原材料采购,即整个采购生产是在销售需求的拖动下完成的。假设从材料购进到产品销售依次经过A(材料购进)B(第一生产阶段)C(第二生产阶段)D(产品完成)E(销售实现),则在JIT存货管理下当天的存货需求由E开始逐级传递。




   二 经济批量法




   经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法,是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法,也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。




   经济批量法的应用是有一定限定条件的,或者说其应用有一个基本前提,那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。




   优势:在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量,这一数量在分析期保持不变;每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等;单件库存储存成本固定不变,如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等;库存能得到及时补充,因而不考虑保险库存。




   三 再订货点库存法




   再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。




   再订货点=采购提前期消耗量+安全库存




   四 ABC重点控制法




   ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以管理和控制。




   对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点;对于C类存货的控制,由于它们为数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。


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